基 本 常 识

1、液压系统用油

造成液压系统故障的原因，其70%是由于液压油管理不善,如能充分的注意

管理，则可减少液压系统故障的发生。有关液压油的管理，要注意以下几点：

(1) 防止杂物混入液压油内；

(2) 当发现油质不良时，应尽快更换新油；

(3) 按要求更换过滤器；

(4) 油箱油量应符合要求；

(5) 油冷却器内保证有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

2、液压系统用油的选定标准：

所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化

性、润滑性等特性良好的油类。

当使用环境在零下五度以上时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极

压抗磨液压油YB-N68。

其质量指标如下： 运动粘度：37~43mm2/S（50℃）

凝点：≤-25℃

粘度指数：≥90

3、液压油的检查：

（1）按一定时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管

内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其

颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查。由于人眼的能

见度下限为40μm，这样可初步确定油液清洁度。然后用滤纸过滤液压

油，滤出其不纯物，再根据滤纸颜色来判断油液的清洁度，这要求观测

者有丰富的经验；

（2）更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含

量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的

时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。

4、操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，

要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也应如此；

EBZ135\EBZ150A\EBZ200A

液压系统常见故障及处理

1、油箱的油温过高：分析原因：1、液压油量不够  2、液压油质不良  3、系统压力过高     4、油冷却器冷却水量不足  5、油冷却器内部堵塞

解决方法：1、补加油量    2、换油    3、调整油泵输出压力   4、调整水量  5、清理内部

2、油泵有异常音响：分析原因：1、油箱的油量不足   2、吸油过滤器堵塞

3、油泵内部损坏 

解决方法：1、加油   2、清洗   3、检查内部或更换

3、油压达不到规定压力：分析原因：1、油泵内部损坏  2、压力控制阀出现故障

                       解决方法：1、更换  2、检查压力控制阀内部

4、换向阀杆不动作：分析原因：1、阀杆研伤，或有异物 2、阀杆联接件过紧或损坏

解决方法：1、检修  2、调整或更换

5、换向阀动作不良：分析原因：1、钢球定位弹性挡圈损坏（四联阀） 

2、弹簧损坏

3、弹簧锁紧螺栓松动

解决方法：1、分解检查更换  2、更换弹簧  3、分解检查调整

6、换向阀，卸荷压力始终保持20bar以上：

分析原因（一）LS回油箱背压高

解决方法：1、检查中位时的LS油口压力。 2、检查回油口(E1终端板)是否直接和油箱连接。  

分析原因（二）卸荷口被堵（LS回油箱口堵住）

解决方法：1、对阀芯上1mm的孔用压缩空气清理。2、更换阻尼螺钉 3、对于PSL…U型检查低压卸荷阀